调节阀的简介 关于调节阀的类型作用等

调节阀应用于工业自动化的控制领域中，依靠水、蒸汽、油等介质的动能，控制流量、压力、温度、液位等终端控制阀门。调节阀一般由执行机构和阀门两部分组成。

调节阀有哪些类型

如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程。

按功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

最常见的是按动力类型，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀、自力式调节阀等。

调节阀英文：control valve，位号通常FV开头，工业标准国际通用，所以，熟悉英文名称很重要，特别是从事阀门销售的从业人员。

各种调节阀应用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

阀体所使用的材料由使用环境决定，主要有铸铁、铸钢、不锈钢等材质的阀体。

调节阀的作用

调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是生产环路中最终的控制部分。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。控制能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要终端控制的调节阀去完成。

调节阀在管道中起到改变阻力的作用，改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

调节阀的结构组成

常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，通常是一个变送器，一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。最终，阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了要求的值。

调节阀的选择

(1)阀芯形状结构

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性

由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

(4)介质的温度、压力

当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

(5)防止闪蒸和空化

闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。

调节阀执行机构

为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。