永嘉泵、阀门产业数字化改造

2020年开始，永嘉县联合杭州蒲惠智造科技有限公司，为当地泵阀行业量身定制了“制造业智能化云平台改造项目”，通俗而言，就是推动泵、阀门产业数字化改造。

泵阀是永嘉县第一大支柱产业，全县集聚泵阀企业多达2800余家，也是全国规模最大、企业最集中、品种规格最全的泵阀产业生产基地。泵阀产业还是目前浙江山区26县中唯一一个产值攀上300亿元大关的特色产业集群。

但是，就是这样一个经典的浙江特色优势产业，近年来永嘉的危机感却越来越强烈——泵阀行业全国市场总量不断扩大，竞争激烈。对此，浙江大学社会科学学部主任、浙江省特级专家吴晓波表示：永嘉泵阀虽然有扎实的产业基础，但相对落后的生产与管理模式，却让其无法与发达地区的先进制造业竞争，进而导致传统优势不断丧失。

永嘉泵阀企业与“蒲惠智造”的合作正是在这样一种情势下启动。

车间之变：从经验说话到数字说话

最近，浙江大工阀门驱动有限公司仓储科科长李素敏有了新职责：负责车间的生产调度。为什么是他？李素敏的一句话里有答案：“很多人喜欢凭经验说话，而我喜欢看数字说话！”

三年多前初到大工时，李素敏有点“抓瞎”：一个新的采购订单来了，他得自己拆解订单、了解所需物料在车间、仓库的储备情况。

“采购和生产常常不对表，更无奈的是，为了A订单采购的物料，可能会被拿去生产B订单，很多订单的生产流程只有找到某个人才能知道……”庞大的工作量和与之不匹配的准确性，让李素敏下决心要整理出企业的基础物料信息，没成想，这一整理又吓了一跳：仓库里仅一款蜗轮箱体就储备了多达2300件，不光占用场地，还滞压了不少流转资金。

这种状况并非个例。永嘉最大的安全阀生产企业、永一阀门集团公司的场地上，常年堆积着价值8000万元的货物。“永一生产100多种产品，涉及上千种规格，最看中的就是生产制造环节的质量和效率。”永一办公室主管项忠祥告诉记者，企业去年7月与蒲惠达成合作，8月就投入到技改中。

在永一的办公室、生产车间里，一块块生产进度看板实时呈现着每一个订单的走向。质检工位是变化最大的岗位之一，质检员会核筛每一位车间工人的任务完成情况，而每件产品的每条轮廓线都有了标准的系统编码，质检员可以在终端上借助点位图记录检测数据，这些检验记录被沉淀下来、集成为检验方案，反向作用于生产端的质量管理。

蒲惠在永嘉的实施负责人刘斌记得，初次拜访永一，他就被堆积的质检单吸引了注意力。“企业生产订单繁杂，质检工位的记录却非常原始。”他说，这个岗位几乎每隔几小时就能攒出上百张待检验的手工流程单，质检全凭人员经验。而蒲惠要做的工作，就是要将行业里千千万万张图纸、流程单转化为一种平台能力。

人之变：培育本地数字化人才

在永嘉，大工是首批与蒲惠展开合作的企业之一。以往，这些企业最常用到的管理工具就是手写的生产流程单和excel表格。但很快，这种粗放的管理方式就不够用了。“excel表格上的数据谁都能碰，很容易出错，设置成只读模式又很难及时更新。”大工董事长张龙深有体会，“不用好数据管理，企业是没法做大的！”

得益于李素敏先前的基础工作，大工的数字化进程顺利步入正轨，但很快，李素敏就成了那个投诉最多的人。“我们有很多定制化的生产订单，规格属性复杂，系统里很多功能比较标准化，初期很难满足使用需求。”抱怨得多了，他甚至直接把电话打给了蒲惠智造CEO王克飞。

抓数字化，当地企业并不怕投钱，但格外在意成效。一家亿元产值规模的企业经营者告诉记者，花几万块买的软件，实施人员做几天说明就撤走了，最终，企业因为没人用得好、也没人乐意用而作罢——永嘉不少企业都吃过这种亏，“有心无力”，成了不少人对数字化的共同看法。

但这次不一样，李素敏的每一次抱怨都有“回音”。蒲惠的项目实施专员陈忠奇连续几个月“扎根”在大工，哪里不对“攻”哪里。“系统前期的查询缺料方式不是太灵活，没有多选、排序等功能，我们根据企业的需求，很快进行了细节上的改变。”陈忠奇说，大工是蒲惠在永嘉县泵阀行业里部署的首批企业之一，对蒲惠而言，大工的需求很大程度上也反映出了整个行业的普适性需求。

“一套软件的价值，三成在于系统是否好用，但更重要的是企业的主动性，软件能不能为企业数字化发挥效用，关键要看企业自己实践的决心。”王克飞说，当地大多数中小企业并没有专门的生产计划部门和人员，技术人员也相对匮乏。也因此，除了部署实施人员“蹲点”解难题，蒲惠也联合永嘉县经信局、温州系统流程装备科学研究院，培育本地化的数字化人才。

今年5月，首届“乡村人才赋能制造业高质量发展”技能人才培养班在当地开班，经过一个月的培训，21岁的胡思瑶成了唯一一位入职蒲惠的女生。在2021年的个人目标里，胡思瑶写道，到年底要为自己负责的第一个项目实现8664——这是蒲惠MES系统对企业使用软件效果的综合评测指标，涉及流程规范性、系统功能使用等维度，胡思瑶的工作，就是帮助更多企业内部的人员熟悉、使用这套软件。

“每解决一个问题都非常有成就感。”胡思瑶说，这份工作需要和企业经营者沟通，也需要跟车间不同环节的员工去沟通，最让她感触的是，很多企业为此做出了改变：一家曾一人多岗的企业，为了整理仓库物流基础数据，专门招聘了一位新员工。

理念之变：从“要我改”到“我要改”

头戴耳塞，轰鸣的机器声里，操作数控车床的储柏水显得游刃有余。这是他在车间工作的第十年，如今，这家全国产量最大的安全阀生产制造企业给他的操作流程加了一步：用PDA终端在流程卡的二维码上“扫一扫”。

对储柏水来说，数字化的“玄幻”已经被标准化的工作流程具象化了：一张生产订单的进度被流程中的每一个人以数字的方式记录在蒲惠云MES系统上，更直接的感受则来自收入，从原先三四人操作一台机器到现在一个人管两至三台机器，这位数字化产业工人的月工资最高时能达到两万多元。

在永嘉，年产值超2亿元的永一是“功勋企业”，属于工业经济第一梯队。这家龙头企业的数字化转型，自然而然地吸引了更多行业内企业来尝试。这也是永嘉县政府的用意之一：以行业龙头企业为引领，2021年，永嘉要带动200家制造业企业“上云”，通过企业数字化改造，为推动泵阀产业集群数字化发展打造一支“先头部队”。

“表面上看是产品的数字化，实际上，产品通过生产制造这样一个最具体的场景，打开了行业数字化的切口。”NB-IoT智能泵阀联合实验室主任张雷森是推动蒲惠和永嘉县合作的人之一，他认为，永嘉县政府目前更多是在施“拉力”，当企业切身感受到数字化的甜头，主动参与到进程中，整个产业集群的改造才能具备有方向的“推力”。

通过“企业出一点、服务商让一点、政府补一点”的模式，永嘉县为当地企业量身定制了一套数字化实施方案：蒲惠对实施方案进行大幅让利，政府出一半、企业报名实施部署，试用两、三个月，效果好了再付款。此外，县里连续三年召开智能化改造现场会，希望企业实现从“要我改”向“我要改”的理念转变。

“三四个月磨合下来，很多流程已经捋顺了。”张龙告诉记者，目前大工的仓储发货效率已经较之前提升了10个百分点，但要通过数据来进行需求预测和计划排期，需要工厂各个环节的人都参与到数字化进程中来。为此，大工特别出台了内部激励措施，根据各部门汇报数据的及时度、准确度进行奖励，对整个MES系统运行、实施、维护提出建设性意见和可行解决方案的也会进行奖励。

“数字化应当成为每家企业的‘一号工程’。”张雷森说，永嘉县正在谋划打造泵阀行业的产业大脑，蒲惠云MES平台将是其中重要的场景。“未来，产业大脑要打通区域内企业的原有关系，以资源要素的协作共享，为产业集群找到聚力发展的方向。”

“这种批量化、全栈式、标准化的数字化改造模式不仅给永嘉泵阀产业提供了凤凰涅槃的机会，也给山区26县以及更多地方传统产业提供了数字化转型的成功经验，有望成为以产业重塑引领价值创造的高质量建设共同富裕示范区的标志性成果。”对于永嘉与蒲惠的这次数字化携手，吴晓波同样充满期待。